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        循環(huán)干燥隧道爐

        循環(huán)干燥隧道爐

        [產(chǎn)品簡介]:應用于五金、包裝、電子、皮革、涂裝、塑膠、手機配件、散熱器、汽車配件、飾品、化妝品容器、廣告紙、硅膠橡膠等行業(yè)。具有升溫快,產(chǎn)品受熱均勻,可配合車間流水線生產(chǎn)可持續(xù)地烘烤產(chǎn)品??砂瓷a(chǎn)需要調(diào)校烘烤溫度,輸送速度及時間。能大大提高生產(chǎn)效率,使用十分方便

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        隧道爐簡介

        隧道爐,又稱烘干線、噴油拉、噴油線,是通過熱的傳導、對流、輻射完成對產(chǎn)品烘干的隧道式機械設備,主要特點是利用電發(fā)熱、IR遠紅外線、UV燈對爐內(nèi)進行加溫烘烤,將能量傳給物體。

        廣泛應用于五金、包裝、電子、皮革、涂裝、塑膠、手機配件、散熱器、汽車配件、飾品、化妝品容器、廣告紙、硅膠橡膠等行業(yè)。具有升溫快,產(chǎn)品受熱均勻,可配合車間流水線生產(chǎn)可持續(xù)地烘烤產(chǎn)品??砂瓷a(chǎn)需要調(diào)校烘烤溫度,輸送速度及時間。能大大提高生產(chǎn)效率,使用十分方便。


        一、組成和描述
              隧道爐主要由:輸送系統(tǒng)、熱風烘干系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、循環(huán)風系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。
             隧道爐采用繼電器/電力調(diào)整器自動控制形式,除人工裝卸工件外,其它工藝工序過程全部自動完成。人工將要烘干的工件放在輸送帶上,輸送系統(tǒng)自動按順序將零件依次送往各工序段,對工件進行烘干、冷卻后到達下料工位,整個烘干過程即完成。整機設計合理。


        二、輸送系統(tǒng)
             隧道爐輸送系統(tǒng)由變速器、輸送帶、主傳動軸、被傳動軸等組成。輸送帶視具體情況可采用不銹鋼網(wǎng)帶、鐵氟龍、PVC、滾筒等各種各樣輸送帶。( 材質根據(jù)客戶實際情況來定)。輸送帶輸送速度在0~6m/min連續(xù)無級可調(diào)。
        三、熱風烘干、自動控溫加熱系統(tǒng)
             隧道爐熱風烘干、自動控溫加熱系統(tǒng)由風機、發(fā)熱管、感溫器、溫控儀等組成。循環(huán)風機使烘干箱內(nèi)的熱空氣均勻,避免物體表面受熱不均,自加熱器的熱風均勻吹向輸送的工件,加快工件無水干燥。

        四、電器控制系統(tǒng)
           
        采用繼電器電力調(diào)整器自動控制,設備所用電器元件均采用符合國家標準之配件。進出料端可設急停按鈕,防止出現(xiàn)意外情況,及時停機,提高設備的安全性能。電控柜設有雙色燈顯示設備正常運行、故障兩種狀態(tài)。

        安全保護裝置:

        1、工作室超溫保護;2、加熱器短路保護;

        3、風機過載保護;4、漏電保護;

        5、安全可靠的接地裝置;6、相序保護;

        安裝使用條件

        1 設備周圍環(huán)境條件

        1.1環(huán)境溫度:535

        1.2環(huán)境濕度:≤85%R.H

        1.3保證性能的環(huán)境條件:(確保降溫速率及極限溫度)

        1.4 大氣壓力:86 106KPa;

        1.5 空氣質量:無高濃度粉塵及腐蝕性氣體,無易燃易爆氣體;

        1.6 地面要求:平整,無強振動;

        2 空間條件: 為了安裝,調(diào)試,操作,維修方便,請按下列要求的空間位置來擺放設備。

        2.1 隧道爐設備距房間四周至少應留有不小于200mm空間

        2.2 設備進料和出料處應留有足夠操作的空間;

        3   設備供電條件

        3.1 頻率及誤差:50±0.5Hz

        3.2 易燃易爆炸物品不能靠近


        循環(huán)干燥隧道爐服務
        循環(huán)干燥隧道爐技術參數(shù)
        廠房展示
        聯(lián)系方式

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